APS智能制造让缆企脱胎换骨

传统线缆工业转型升级势在必行

“中国线缆工业唯一的出路是通过精细化、数字化、信息化管理来实现智能制造，只有积极地采取行动，推动制造行业的发展和变革，我们才能真正成为工业4.0道路的引领者”。安徽金缆信息技术有限公司董事长丁飞说。

就在前几天，世界智能制造大会在南京召开。会议期间，国家智能制造“十三五”发展规划正式发布，智能制造成为中国制造业由大转强的核心战略选择，中国经济增长变速换挡开启了新征程。

改革改革开放以来，中国线缆制造业虽快速发展，成为世界第一大电缆生产国，但线缆行业在发展质量、创新能力、管理能力、品牌塑造等方面与发达国家相比，仍有较大差距，大而不强的问题，一直是困扰电缆行业的难题之一。

80%的线缆企业处在工业2.0及以下水平

当前我国约80%的线缆企业处在与工业2.0及以下的水平，光电线缆行业投资门槛低、只需依托简单的机械加工，大批企业涌入，造成行业“过多过滥”，传统劳动密集型特征较为明显。一些不具备生产、质量控制和检测能力的“作坊企业”成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品产生的源头。

20%的线缆企业处在约工业3.0的水平，只有10%的企业达到工业4.0的水准。这部分企业自主创新能力较强，生产精益化、工厂智能化、管理信息化程度较高，引领光电线缆行业产业机构转型和技术升级。

APS是实现线缆企业智能制造的数据基础

一位APS高级管理人士告诉笔者，让线缆企业脱胎换骨实现智能制造的关键是精益化生产和管理：基于互联网数据平台，个性化订单下单，订单的批次整合，工厂的筛选，工厂产能检查，订单的确认，上游原料供应采购确认，工艺工序确认，排产仿真和确认，物流周期确认，分销商确认，总成本控制，产品设计参数的传递，物料的采购与供应，生产计划排程，生产制造的监控，物流配送的分配，产品的交付，产品使用的跟踪与反馈等等这些均可以通过APS管理平台实现。

这位负责人还介绍，电缆企业的精益化生产和管理关键点是BOM数据结构，一般ERP的BOM是二维结构，只能手工录入或导入，维护难度大，速度慢，无法实现智能制造，金缆APS结合我国线缆行业国情，成功将电缆行业的BOM计算功能全部实现，在几十家线缆企业运用效果显著。

总之，从信息世界到物理世界，APS管理平台的数据通过对时间、质量、成本、效率的关联分析，为企业提供透明展现、预测和运营优化辅助决策，使企业管理水平发生质变，真正实现智能制造。

APS打造智能化工厂，让线缆企业脱胎换骨，破茧成蝶

长期以来，中国线缆行业一直在“大而不强”怪圈徘徊、挣扎，“中国制造”一度成为伪劣产品的代名词。如今在国家发布“中国制造2025”和“智能制造十三五规划”的历史机遇关头，线缆企业需置之死地而后生，打造智能工厂，脱胎换骨。

丁飞说，随着当前劳动力成本的不断上升，制造商们正在寻求更有效的方法提高生产力和生产效率，金缆APS立志做中国线缆工业管理平台领导者，从定额管理、销售管理、生产管理、订单管理，从精益化基础、自动化改造、信息化互联、智能化制造、端到端综合集成，帮助线缆企业构建完整的CPS系统，实现工厂的办公、管理及生产自动化、精细化和数字化，达到规范、优化企业管理流程、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率，进行安全生产和精益生产。未来的线缆智能制造首先是基于科学、先进的生产流程、供应链管理流程、产品再设计，以及数据收集、分析和决策系统，金缆的历史使命感决定了有责任帮助缆企转型升级、打造智能工厂，实现智能制造。

处大事贵乎明而能断，临大事贵在顺而有为，在波诡云谲的国际竞争中，新一轮智能制造大潮扑面而来，线缆企业你还在等什么？

（CWC记者陈静）